国外在二十世纪六十年代之前,以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期,对上述设备进行了技术改造,七十年代,将间歇炒锅发展成为连续炒锅,八十年代后又发展成了锥形炒锅;回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧;
脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类,生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉,即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快速脱水。
煅烧方式属于间接换热,换热面积又比较小,造成生产周期很长,高温煅烧石膏厂家电话,热效率较低,能耗较大;
石膏的导热系数较低,尤其初始和后期,逸出水分较少时,煅烧的热效率非常低,既增加能耗,脱硫煅烧石膏厂家电话,煅烧时间又长;
由于锅底始终有一层石膏搅拌不到,既影响传热,又会过烧,安徽煅烧石膏厂家电话,生成可溶性无水石膏甚至不溶性无水石膏的几率较大,需要较长的陈化时间转化为半水石膏;
粉尘无组织排放和跑冒难以避免,生产环境较差;
目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏,因炉内没有强制性的搅拌装置,有限的气流无法将成团的湿料吹散,料中游离水不能过高,一般控制在5%以内。
煅烧的成品物相中无水石膏ⅲ相对较多,如燃煤的彼特磨,产品的无水石膏ⅲ达30%以上;北京国华的沙司基打磨煅烧的产品结晶水只有3~3.5%,斯德试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏ⅲ,这---明煅烧的产品处于“过火”状态,经过冷却陈化后,低温煅烧石膏厂家电话,相组成有所改变,半水相增加了。
热能可以由燃煤、、重油燃烧后生成的热烟气提供,锅内物料温度较低,物料煅烧时间大多在1h左右,属于低温慢速煅烧方式。
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