高温快速煅烧时热源温度多大于600℃,物料在煅烧装置内停留仅几秒钟,石膏颗粒的表面温度较高,颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同,如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式(设备)是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热,快速脱水煅烧。
由于细石膏粉升温较快,极易生成无水石膏aⅲ和无水石膏aⅱ;中等细度的石膏粉主要生成半水石膏hh;而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成,内部未达到煅烧温度仍保持二水相。
近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产,己投产的有4~5吨/小时,14吨/小时的几条生产线,每小时近30吨的大型内烧式回转窑即将投产。已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏,燃料为煤,脱硫煅烧石膏粉厂家电话,煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品,周口脱硫煅烧石膏粉厂家,产品以顺流式较好。
这些煅烧方式(设备)是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热,热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热,物料与热源间的传热速度较慢,石膏慢慢加热升温后,缓慢脱水而成半水石膏。
内加热管式回转窑:回转窑内设有许多内管,管内通热蒸汽或导热油,物料在窑内间接受热,料在窑内停留时间较长,属低温煅烧,产品均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备,脱硫煅烧石膏粉厂家电话,这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍,脱硫煅烧石膏粉厂家报价,煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽,折算后每吨建筑石膏,热耗约为56万千卡左右,能耗偏高。
脱硫二水石膏转化为半水石膏,理论上就是一个脱水过程,但实际生产中并---,要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留,使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好,以---石膏的使用性能。
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