3演示(可以不写)

适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。

烟气脱硫石膏主要成分为二水---钙（caso4·2h2o），游离水含量9-20%。脱硫石膏与天然石膏的物化性能基本一致，但也存在密度、白度、杂质类型、晶相特征、晶粒粒径等方面有少许区别，尤其脱硫石膏粒径小、比表面积大，造成持水量大，游离水含量往往比天然石膏高1倍以上，并且或多或少还存在二水---酸钙成分，这就致使脱硫二水石膏生产半水石膏时，不能照搬天然石膏的生产模式。

煅烧后的石膏粉采用抽吸式负压气力输送方式，将窑尾出料和除尘器出料集中输送到高位料仓，既粉尘外逸，创造---环境，还能起到静置陈化---的陈化作用。输送气体为空气，根据物料情况可以适当配入高湿度煅烧尾气，为可能出现的无水可溶石膏转化为半水石膏创造条件，省却了常规煅烧模式要求较长时间陈化的罐储和转运。

它是一种环形球磨机，磨机部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，

流化床式煅烧炉：该炉是九十年代澳大利亚rbs速成建筑系统有限公司的产品，称“rfc流化床式焙烧炉”。流化床式煅烧炉外形为立式园柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，（该煅烧炉进料粒度≤10毫米）使二水石膏脱水而成半水石膏。

其相组分一般为半水石膏hh约70%、无水石膏aⅲ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏aⅲ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏aⅱ，降低了石膏的活性成份。