国内一公司引进国外设备用以快速煅烧硫石膏生产建材石膏，目前使用中仍存在技术问题不断改进和调整。设计制造的“斯德煅烧炉用于煅烧硫石膏生产建筑石膏粉，于2006年4月开始调试并投入生产，在调试过程中依据硫石膏的特性制定出合理的煅烧工艺制度，生产出的半水石膏符合（gb9776－88）标准，达到并超过优等品的性能。

回转窑及蒸汽间接回转窑等。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品稳定。国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等设备。而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，

若用于10％游离水的脱硫石膏（90％以上）则热耗大约为28～30万千卡/吨成品。据bmh公司介绍此磨设计合理，功效高，设备运行率高故障少。产品的细度可调节，设备紧凑占地少，热，能耗低，煅烧的建筑石膏均匀一致，---适用于煅烧工业副产石膏。 这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水，很快生成半水或无水ⅲ，由于料温较高甚至无水ⅲ的比例较大，而ⅲ型无水石膏是不稳定相，在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。

严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏地变为半水石膏，---了产品的。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧，物料温度130～150℃，在炉内停留40～50分钟甚至1小时，煅烧产品的相组成大部分为半水石膏，只有量的无水石膏ⅲ和二水石膏，没有无水石膏ⅱ。